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金矿堆浸十大工艺问题剖析-浸出液pH值及氰化物浓度

2020-09-24 08:14

导读:金矿堆浸十大工艺问题剖析-浸出液pH值及氰化物浓度

随着黄金选冶技术的发展,对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。因其投资和生产费用均低于炭浆工艺,用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益,故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。美国是采用堆浸提金工艺处理低品位含金氧化矿石最早且收益最好的国家之一,占美国黄金总产量的35% 以上。
堆浸工艺虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点,但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的,若处理不好仍有亏损的可能。铋特矿业科技有限公司现就影响黄金堆浸工艺的十大问题剖析如下:
在浸出过程中,氰化溶液必须保持一定的碱度,以防止氰化物分解。因此,浸出液pH值要控制在9.5~10之间,如果过高,则金的溶解速度会相应地降低,如湖南高家坳金矿,1993年生产期间,由于筑堆时对石灰用量控制不严,pH值达12以上,致使矿石表面形成一层薄膜,从而影响了金的溶解速度,延长了浸出时间。当pH值> 11.5时,对金的溶解有明显的抑制作用。这是由于在高pH值时,在矿石表面生成过氧化钙薄膜而阻止其与氰化物反应之故。
当游离氰化物浓度在 0.05%以下时,金、银的溶解速度随着游离氰化物浓度的增大而直线上升,若 继续提高浓度则金、银的溶解度仅缓慢上升而已,直至游离氰化物浓度增大到 0.1%时为止。当浓度超过0.1%以上时,金、银的溶解速度便逐渐下降。 因此,在实际生产中必须注意到,并非游离氰化物浓度愈高,金、银的溶解速度愈快。而金、银在低浓度氰化物溶液中其溶解速度较快的原因,是氧在其中的溶解速度及其在稀溶液中扩散速度均较大所致。氧在低浓度游离氰化物溶液中的溶解度几乎是恒定不变的, 所以,用低浓度氰化物溶液浸出矿石时,金、银的溶解速度均很大,但各种非金属矿的溶解度却很小,这样,氰化物的消耗量可以减少到最低限度。湖南高家坳金矿堆浸厂进行生产调试时,采用低浓度氰化溶液喷淋浸出。结果证明,在低浓度溶液中 ((0.03%~0.08%)金溶解速度较快, 喷淋后第二天贵液含金浓度便达到吸附要求。不但浸出速度快,而且大大地降低氰化物的用量,据计算,处理一吨原矿消耗氰化钠仅135g/t(广西鑫宝矿业龙塘金矿为100g/t左右),用量为国内同类型堆浸矿山的1/3~1/4, 低于国外的先进水平。
关于氰化物浓度与金的溶解速度的关系问题,天津金铋特矿业科技有限公司工程技术人员认为:当氰化物浓度低时,金的溶解速度只取决于氰化物溶液的浓度。反之,当氰化物浓度高时,金溶解速度与氰化物浓度无关, 而取决于溶解氧的浓度。在不同氰化物浓度下,金的浸出率随时间长短而变化,即如果要求达到同样的浸出率,低浓度时所需时间可能长些。当氰化物浓度为0.025%时,达 到80%的浸出率需要25d,而氰化物 浓度为0.1%时,要达到上述的浸出率只需5d。所以,在实际生产中必须全面权衡氰化物消耗量、浸出时间和成本等诸方面相关因素统一考虑。
金铋特矿业科技公司根据堆浸生产经验,建议当处理金矿时,氰化物浓度应控制在0.03~0.08%的范围内,银为0.1%~0.15%。

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