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金矿堆浸工艺十大问题剖析-矿石结构及其物理化学性质

2020-08-26 14:13

导读:

随着黄金选冶技术的发展,对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。因其投资和生产费用均低于炭浆法,用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益,故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。美国是采用堆浸提金工艺处理低品位含金氧化矿石最早且收益最好的国家之一,占美国黄金总产量的35% 以上。
我国采用堆浸工艺起步较晚,80年代 初才开始用于工业生产。目前河南、 河北、陕西、云南、贵州、内蒙古、 吉林、辽宁、湖南、新疆等省相继用该工艺处理低品位金矿石,据天津金铋特科技有限公司统计,仅河南省从1982年至1993年就堆浸100多万吨矿石,生产规模也 从每堆几百吨到几千吨,甚至万吨以上。堆浸的含金矿石类型有:石英脉、蚀变岩、角砾岩、斑岩、硅化碳酸盐、铁帽及热液变质岩等类型的氧化矿石。 1988年陕西双王金矿(角砾岩型)进行了万吨堆浸工业试验,1988~1992年新疆萨尔布拉克金矿(砂砾岩型)做了10万吨堆浸工业试验、哈巴河县赛都金矿(石英脉型及破碎蚀变岩型)进行了2万吨制粒堆浸工业试验,均取得较好效果。当前,我国堆浸矿山的生产指标为:浸出率平均65~70%, 总回收率60%~65%,成本55~68 元/吨矿。
堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点,但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的,若处理不好仍有亏损的可能。铋特科技有限公司现就影响黄金堆浸工艺的十大问题剖析如下:
就一般而言,矿石结构疏松,裂隙发育者,则其渗透性都较好,有利于氰化物溶液对矿石内部的渗透和扩散, 使金得到充分的溶解,因此,其浸出速度较快。如湖南新邵县高家坳金矿属泥质砂岩型,矿石渗透性良好,对该矿作生产调试时,曾进行过测试, 当喷(滴)淋浸出后第二天取样化验,结果贵液含金浓度为4g/m3以上,已超过 吸附要求(吸附要求贵液浓度>1.0g/m3)。反之,如果矿石结构致密或含粘土较高(可以制粒后再堆浸),则不利于浸出,不但浸出速度慢,而且浸出率也较低。如河南灵宝樊岔金矿为含金石英脉型,该矿于1988年进行过7万吨级堆浸工业试 验,终因矿石致密,渗透性差,浸出 率低(40%左右)而失败。
由此可见,矿石结构对堆浸影响极大。如矿石中含有炭质物料,将会妨碍溶 液进入被其包裹的矿石颗粒中,从而 严重地阻碍金的溶解,并且具有活性的炭能吸附已溶金,致使金随尾矿流失。矿石中如含有铜、铅、锌、砷、铁等非贵金属的化合物,也影响金的溶解、如用锌置换贵液,则其效果较差,且会增加氰化物的消耗。另外,如果氰化溶液中的硫离子浓度 达到5× 10-7,则会降低金的溶解速度,黄盐酸盐和二硫代磷酸盐等浮选剂也会降低金的溶解速度。

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